自動制釘機運用鋼板或許鋼絲制作需求型號的釘子，送料設備中的校直器將鋼絲校直，然后由送料器送進。合模設備完結合模工序，將鐵絲按照標準堵截、壓緊。沖壓設備將現已堵截的鋼絲鐓粗，沖模撤退，然后出料，因為傳統(tǒng)制釘機的進料組織有必要在停機狀況才能用人工將鐵絲(盤絲)引進，同時每盤絲制釘后都要保留一段鐵絲用人工取出，因而無法完成全自動高效出產。同時，不能運用廢舊短直絲制作一般圓釘。為了進步制釘機的自動化程度和出產功率，自動制釘機的送料組織有必要能夠自動進料，為了進步機器的適用范圍，考慮既可運用全新的盤絲也能運用廢舊鋼絲用于出產，因而傳統(tǒng)制釘機的送料組織有必要改進。1.規(guī)劃參數及要求所規(guī)劃的自動制釘機適用范圍為能制作出釘身直徑為4.0、3.5、3.0mm，釘身長度為100、80、55mm，釘頭直徑為10、8、5mm，釘頭厚度約為2mm的三種圓釘，要求結構簡單，噪音低，能耗小，運用、保護便利，出產率要求為180～220個。依據對現有制釘機的查詢剖析，找出商場對產品的要求和與國外相關制釘機差距，對要規(guī)劃的自動制釘機進料體系提出如下具體要求：(1)適應性強，可用于多種標準低碳鋼鋼釘的加工；(2)進絲均勻，不能時長時短，要確保外型上大致相同；(3)制釘機的進料組織能在不停機狀況時引進新一盤絲；(4)能運用短直絲制作一般圓釘，小于釘長的鐵絲自動掉出，不能卡在機器中。2.間歇運動(1)運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉化為接連正回轉，再用單向軸承將正回轉轉化為間歇單向滾動。(2)運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉化為接連正回轉，再用爪盤將正回轉轉化為間歇單向滾動。(3)運用曲柄滑塊組織加上齒輪齒條完成。(4)直接運用槽輪組織將接連正轉轉化為單向間歇滾動。3.鋼絲送進勒刀；圓柱進料輥；帶溝槽的圓柱進料輥。4.鋼絲校直校直輥；帶溝槽的校直輥。5.功用原理計劃點評從上述的規(guī)劃計劃中選擇較優(yōu)的解決計劃，一般所采用的點評辦法有計分法，可是因為功用原理計劃規(guī)劃是機械產品規(guī)劃的頭一步，存在很多不知道的因素，因而傳統(tǒng)的點評辦法不利于規(guī)劃師的綜合評判。層次剖析辦法是一種多特點的決策辦法，因而能夠將其應用于功用原理計劃的點評中。運用平面連桿組織中的曲柄搖桿組織先將電動機的接連單向滾動轉化為接連正回轉，再用單向軸承將正回轉轉化為間歇單向滾動然后完成間歇進料，進料輥和校直輥均選用帶溝槽的圓柱輥，這樣能使結構更加簡單，易于調整，并且振蕩小，還能確保制釘質量，能較好地滿足自動制釘機進料組織的規(guī)劃要求。設置2個進料滾，運用連桿組織使其完成同步擺動，并將進料輥定坐落箱體上，形成進絲設備；校直輥固定于滑板之上，它同滑板一同組成校直設備，并將校直設備與進絲設備的2個箱體裝配到一同；進絲輥、爪盤與連桿組織安裝于同一個軸上，完成單向運動；曲柄連桿組織一端與減速器的輸出軸相連，另一端與爪盤相連。進絲設備、校直設備、爪盤和連桿設備構成了整個進料組織。6.結論自動制釘機送料組織要求運動平穩(wěn)、進料精準．用勒刀進料簡單傷害鋼絲，影響鋼釘質量，用圓柱進料輥進料不會傷害鋼絲截面。而帶溝槽的進料輥和校直輥能夠更好地完成鋼絲的對心，使進料過程中鋼絲所受的壓力徹底抵消，進步鋼釘質量，盡管槽輪組織能簡單地完成單向間歇運動，可是卻不易調整間歇運動的時間，無法完結多種標準的鋼釘的制作；而曲柄滑塊組織加上齒輪齒條完成單向間歇運動時，只需求調整曲柄長度即可制作多種標準的鋼釘，齒輪齒條組織在運動過程中振蕩和噪音較大，影響制釘質量；曲柄搖桿組織都是滾動副組成，振蕩和噪音小，傳動精度高，同時爪盤完成單向間歇運用的是止回原理，運用鍥形，摩擦角單向鎖死的辦法，這樣止動精準、靈敏，運動平穩(wěn)，然后鋼釘進料精準。